Herstellungsprozess für Becken
Unsere Rohstoffe bestehen aus ausgewähltem, hochwertigem Porzellan-Gaoling-Ton in Kombination mit verbesserten Chemikalien. Dadurch kann sichergestellt werden, dass unsere Produkte von Anfang an von hoher Qualität sind.
Tame verwendet je nach Beckentyp und Bestellmenge verschiedene Formverfahren. Die neueste Fertigungstechnik, das Hochdruckgießen, garantiert höchste Qualität, beschleunigt die Produktion um das Vierfache im Vergleich zum normalen Formen und wird nicht durch die Elemente beeinträchtigt. Einige unserer keramischen Toiletten- und Waschbeckentypen werden seit 2018 für den Hochdruckguss eingesetzt und erfreuen sich auf den Märkten großer Beliebtheit.
Nach der ersten Formung des Keramikwaschbeckens oder der Toilette werden das Wasserhahnloch, das Überlaufloch (falls erforderlich) und das Abflussloch erstellt. Anschließend wird das Becken 2x getrocknet.
In jeder Produktionsphase überprüfen unsere Mitarbeiter die Fertigstellung des vorherigen Schritts, bevor sie mit einem neuen beginnen. Bei der Halbzeugprüfung handelt es sich hingegen eigentlich um die von uns benannte Erstqualitätsprüfung. Bei dieser Inspektion wird überprüft, ob das Produkt Luftblasen, Nadellöcher oder Risse aufweist. Arbeiter in Schutzkleidung würden das Produkt mit einem Schwamm reinigen, Kerosin auftragen und das Licht auf Mängel prüfen. Liegt ein Defekt vor, wird zur Reproduktion zu den vorherigen Schritten zurückgekehrt.
Mithilfe der automatischen Glasurmaschine wird die Glasur gleichmäßig auf den Halbzeugkörper aufgesprüht. Anschließend wird manuelle Glasur aufgetragen. Dieser Schritt gleicht hauptsächlich die Mängel aus, die durch das ungleichmäßige Sprühen der Glasur durch die automatische Maschine entstehen.
Durch das Auftragen der 0,8 mm dicken Glasur mit Nanomaterialien können das Keramikwaschbecken und die Toilette leicht gereinigt werden, mit hoher Helligkeit und die Vermehrung von Bakterien wird reduziert.
Der Wassergehalt des Keramikbeckens und des Toilettenkörpers muss vor dem Brennen im Ofen weniger als 51 TP3T betragen. Bei einem Aufenthalt im Herdwagenofen für mehr als 17 Stunden (jeder Herdwagenofen hat ein Volumen von 100 Kubikmetern) beträgt die höchste Temperatur 1280 Grad, damit das Keramikbecken oder die Toilette vollständig gebacken wird.
Der Tunnelofen ist im Allgemeinen in eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Kühlzone unterteilt. Und keramische Produkte durchlaufen im Brennprozess vier Stufen. (Niedertemperaturstufe – Oxidationsstufe – Hochtemperatur- und Wärmekonservierungsstufe – Kühlstufe)
Zu den Tests gehören Sichtprüfungen, Spültests, Wasseraufnahme, chemische Beständigkeit, Haarrissbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Flecken und Brennen.
Tame stellt sicher, dass die praktische Funktion erreicht werden kann, und strebt gleichzeitig die höchste ästhetische Funktion an.
