Proceso de Fabricación de Lavabos
Nuestras materias primas están hechas de arcilla de porcelana seleccionada de alta calidad combinada con productos químicos mejorados. Esto puede asegurar que nuestros productos sean de alta calidad desde el principio.
Tame emplea varios métodos de moldeo según los tipos de cuencas y las cantidades de pedido. La técnica de fabricación más nueva, la fundición a alta presión, garantiza una calidad superior al mismo tiempo que acelera la producción cuatro veces más que el moldeo normal y no se ve afectada por los elementos. Algunos de nuestros tipos de inodoros y lavabos de cerámica se han empleado para fundición a alta presión a partir de 2018 y son muy apreciados por los mercados.
Después de la formación inicial del lavabo o inodoro de cerámica, se crearán el orificio del grifo, el orificio de rebose (si es necesario) y el orificio del desagüe. La palangana entonces se secará 2 veces.
En cada etapa de producción, nuestros trabajadores verificarán la finalización del paso anterior antes de comenzar uno nuevo. Considerando que, la inspección del producto semielaborado es en realidad nuestra inspección de calidad inicial nombrada. Esta inspección es para verificar si el producto tiene burbujas de aire, agujeros o grietas. Los trabajadores con ropa protectora limpiarían el producto con una esponja, aplicarían queroseno y comprobarían si hay defectos en la luz. Si hay algún defecto, se volverá a los pasos anteriores para su reproducción.
Usando la máquina automática de glaseado, el glaseado se rocía uniformemente sobre el cuerpo del producto semiacabado. El esmalte manual se aplicará después, este paso compensa principalmente los defectos de la pulverización desigual del esmalte por parte de la máquina automática.
Al aplicar el esmalte de 0,8 mm de espesor con nanomateriales, ayuda a que el lavabo de cerámica y el inodoro sean fáciles de limpiar, con un alto brillo y reduce la reproducción de bacterias.
El contenido de agua debe ser inferior a 5% para el lavabo de cerámica y el cuerpo del inodoro antes de quemarse en el horno. Permanecer en el horno de lanzadera durante más de 17 horas (cada horno de lanzadera tiene un volumen de 100 CBM), la temperatura más alta es de 1280 grados para que el lavabo de cerámica o el inodoro estén completamente cocidos.
El horno túnel generalmente se divide en zona de precalentamiento, zona de cocción y zona de enfriamiento. Y los productos cerámicos en el proceso de cocción pasan por cuatro etapas. (Etapa de baja temperatura – Etapa de oxidación – Etapa de alta temperatura y conservación del calor – Etapa de enfriamiento)
Las pruebas incluyen inspección visual, pruebas de lavado, absorción de agua, resistencia química, resistencia al agrietamiento, resistencia a manchas y quemaduras.
Tame garantiza que se pueda lograr la función práctica, así como persigue la máxima función estética.
