Processus de fabrication des bassins
Nos matières premières sont constituées d'argile de porcelaine sélectionnée de haute qualité combinée à des produits chimiques améliorés. Cela peut garantir que nos produits sont de haute qualité dès le début.
Tame utilise plusieurs méthodes de moulage en fonction des types de bassins et des quantités commandées. La technique de fabrication la plus récente, le moulage à haute pression, garantit une qualité supérieure tout en accélérant la production quatre fois au-dessus du moulage normal et n'est pas affectée par les éléments. Certains de nos types de toilettes et de lavabos en céramique ont été utilisés pour le moulage à haute pression à partir de 2018 et sont très appréciés par les marchés.
Après la formation initiale de l'évier ou des toilettes en céramique, le trou du robinet, le trou de trop-plein (si nécessaire) et le trou de l'égouttoir seront créés. Le bassin sera ensuite séché 2 fois.
À chaque étape de la production, nos ouvriers vérifieront l'achèvement de l'étape précédente avant d'en commencer une nouvelle. Alors que l'inspection du produit semi-fini est en fait notre inspection de qualité initiale nommée. Cette inspection vise à vérifier si le produit présente des bulles d'air, des trous d'épingle ou des fissures. Les travailleurs en vêtements de protection nettoyaient le produit avec une éponge, appliquaient du kérosène et vérifiaient les défauts de la lumière. S'il y a un défaut, il sera renvoyé aux étapes précédentes pour reproduction.
À l'aide de la machine à glaçure automatique, la glaçure est uniformément pulvérisée sur le corps du produit semi-fini. L'émail manuel sera appliqué par la suite, cette étape compense principalement les défauts d'émail de pulvérisation inégal par la machine automatique.
En appliquant la glaçure de 0,8 mm d'épaisseur avec des nanomatériaux, il facilite le nettoyage du lavabo en céramique et des toilettes, avec une luminosité élevée et réduit la prolifération des bactéries.
La teneur en eau doit être inférieure à 5% pour le lavabo en céramique et le corps des toilettes avant d'entrer dans la cuisson au four. Rester dans le four à navette pendant plus de 17 heures (chaque four à navette a un volume de 100 CBM), la température la plus élevée est de 1280 degrés pour rendre le bassin en céramique ou les toilettes entièrement cuits,
Le four tunnel est généralement divisé en zone de préchauffage, zone de cuisson et zone de refroidissement. Et les produits céramiques dans le processus de cuisson passent par quatre étapes. (Etage basse température – Etage d'oxydation – Etage haute température et conservation de la chaleur – Etage de refroidissement)
Les tests comprennent l'inspection visuelle, les tests de rinçage, l'absorption d'eau, la résistance chimique, la résistance aux craquelures, les résistances aux taches et à la brûlure.
Tame garantit que la fonction pratique peut être atteinte, ainsi que la poursuite de la plus grande fonction esthétique.
