Processo di fabbricazione dei bacini
Le nostre materie prime sono realizzate in argilla carceraria di porcellana selezionata di alta qualità combinata con sostanze chimiche potenziate. Questo può garantire che i nostri prodotti siano di alta qualità fin dall'inizio.
Tame utilizza diversi metodi di stampaggio in base ai tipi di bacini e alle quantità dell'ordine. La più recente tecnica di produzione, la colata ad alta pressione, garantisce una qualità superiore accelerando la produzione di quattro volte rispetto al normale stampaggio e non è influenzata dagli elementi. Alcuni dei nostri tipi di WC e lavabi in ceramica sono stati impiegati per la colata ad alta pressione a partire dal 2018 e sono molto apprezzati dai mercati.
Dopo la formazione iniziale del lavabo o wc in ceramica, verranno creati il foro del rubinetto, il foro del troppopieno (se richiesto) e il foro del gocciolatoio. La bacinella verrà quindi asciugata 2 volte.
In ogni fase della produzione, i nostri operai verificheranno il completamento della fase precedente prima di iniziarne una nuova. Considerando che, l'ispezione del prodotto semilavorato è in realtà la nostra ispezione di qualità iniziale denominata. Questa ispezione serve a verificare se il prodotto presenta bolle d'aria, fori di spillo o crepe. I lavoratori in indumenti protettivi pulivano il prodotto con una spugna, applicavano cherosene e controllavano i difetti della luce. Se c'è un difetto, verrà riportato ai passaggi precedenti per la riproduzione.
Utilizzando la smaltatrice automatica, lo smalto viene spruzzato uniformemente sul corpo del semilavorato. Successivamente verrà applicato lo smalto manuale, questo passaggio compensa principalmente i difetti dello smalto a spruzzo irregolare da parte della macchina automatica.
Applicando lo smalto di 0,8 mm di spessore con nanomateriali, aiuta il lavabo in ceramica e la toilette a essere facili da pulire, con un'elevata luminosità e a ridurre l'allevamento di batteri.
Il contenuto d'acqua deve essere inferiore a 5% per il bacino in ceramica e il corpo della toilette prima di entrare nella combustione del forno. Rimanendo nel forno a navetta per oltre 17 ore (ogni forno a navetta ha un volume di 100 CBM), la temperatura massima è di 1280 gradi per rendere il bacino o la toilette in ceramica completamente cotti,
Il forno a tunnel è generalmente suddiviso in zona di preriscaldo, zona di cottura e zona di raffreddamento. E i prodotti ceramici nel processo di cottura attraversano quattro fasi. (Fase a bassa temperatura – Fase di ossidazione – Fase ad alta temperatura e conservazione del calore – Fase di raffreddamento)
I test includono ispezione visiva, test di lavaggio, assorbimento d'acqua, resistenza chimica, resistenza al cavillo, resistenza alle macchie e alla bruciatura.
Tame assicura che la funzione pratica possa essere raggiunta, così come persegue la massima funzione estetica.
