Процесс производства бассейнов
Наше сырье изготовлено из отборной высококачественной фарфоровой глины в сочетании с улучшенными химическими веществами. Это может гарантировать высокое качество нашей продукции с самого начала.
Tame использует несколько методов литья в зависимости от типа бассейна и объема заказа. Новейшая технология производства, литье под высоким давлением, гарантирует превосходное качество при ускорении производства в четыре раза по сравнению с обычным литьем и не зависит от погодных условий. Некоторые из наших типов керамических унитазов и раковин использовались для литья под высоким давлением с 2018 года и пользуются популярностью на рынке.
После первоначального формирования керамической раковины или унитаза будут созданы отверстие для смесителя, отверстие для перелива (при необходимости) и отверстие для слива. После этого таз будет высушен 2 раза..
На каждом этапе производства наши работники проверяют завершение предыдущего этапа перед началом нового. Принимая во внимание, что проверка полуфабриката на самом деле является нашей первоначальной проверкой качества. Этот осмотр должен проверить, есть ли в продукте пузырьки воздуха, точечные отверстия или трещины. Рабочие в защитной одежде протирали изделие губкой, поливали керосином, проверяли на свету на наличие дефектов. Если есть дефект, он будет возвращен к предыдущим шагам для воспроизведения.
С помощью автоматической глазировочной машины глазурь равномерно наносится на корпус полуфабриката. После этого будет нанесена ручная глазурь, этот шаг в основном компенсирует дефекты неравномерного распыления глазури автоматическим аппаратом.
Нанесение глазури толщиной 0,8 мм с наноматериалами помогает легко чистить керамическую раковину и унитаз, обеспечивает высокую яркость и уменьшает размножение бактерий.
Содержание воды в керамической раковине и корпусе унитаза должно быть менее 5% перед отправкой в печь для обжига. Пребывание в челночной печи более 17 часов (объем каждой челночной печи составляет 100 кубических метров), самая высокая температура составляет 1280 градусов, чтобы полностью пропечь керамический бассейн или туалет,
Туннельная печь обычно делится на зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. А керамические изделия в процессе обжига проходят четыре стадии. (Стадия низкой температуры – Стадия окисления – Стадия высокой температуры и сохранения тепла – Стадия охлаждения)
Тесты включают визуальный осмотр, тесты на промывку, водопоглощение, химическую стойкость, стойкость к растрескиванию, устойчивость к окрашиванию и горению.
Tame гарантирует, что практическая функция может быть достигнута, а также преследует максимальную эстетическую функцию.
